絲印鏡面油墨高速分散機(jī)，高速分散機(jī)，高剪切分散機(jī)，油墨研磨分散機(jī)，進(jìn)口分散機(jī)

鏡面油墨是一種具有特殊效果的溶劑型油墨，該油墨是通過反面印刷在透明材料上從而在正面獲得鏡面效果。使用透明片材，包括PC（聚碳酸脂）、PMMA（壓克力或有機(jī)玻璃）、硬的PVC（聚氯乙?。┖吞幚磉^的PET（聚脂）、玻璃等。請使用硬度70度的刮刀，加大刮刀的印壓力。 要獲得隱蔽性的一個有效方法就是，改變刮刀的硬度。 鏡面油墨因?yàn)槠浔旧硭械臉渲煞州^少，在印刷時將油墨轉(zhuǎn)移到印刷材質(zhì)上的性能就比以往的絲印油墨相對較弱。 因此，通過改變印刷條件來提高隱蔽性被認(rèn)為是非常有效的方法。

目前，針對那些需加工添加圖案或其它說明文字的透明材料需達(dá)到鏡面效果，均采用整體電渡或燙金等傳統(tǒng)工序，其工作程序需進(jìn)行二次加工及壓膜燙金方式實(shí)施。色彩呆板，制造工藝繁瑣，工作效率低，大大加重制造成本。鏡面油墨直接利用絲印設(shè)備加工絲印透明材料，短時間內(nèi)(常溫情況下約15-20分鐘干燥)以起到鏡面效果。 可以將原有電鍍、燙印等繁瑣工序大大減少，以達(dá)到更高性價比，同時大大提高了其工作效率、制造工藝簡捷、工作效率高、成本較低。

在球磨過程中，侶粉受到鋼 球之間的擠壓和剪切作用而變形展開，形成雪片或銀元狀的侶片。Z終的產(chǎn)品性能，特別是 亮度就主要取決于侶片的表面狀態(tài)。但受制于工藝過程，球磨形成的侶片較厚且表面粗糖 度較高，厚度大導(dǎo)致侶片表面積較小，粗糖表面會導(dǎo)致入射光漫反射。因此用傳統(tǒng)方法制成 的侶銀漿在亮度和白度方面均不能達(dá)到令人滿意的效果。

當(dāng)玻璃粉含量繼續(xù)增加，多余的玻璃粉就會聚集在表面上，導(dǎo)致電性能下降，電阻率增加。同時，當(dāng)玻璃粉含量過高時，有機(jī)載體的含量就越低，有機(jī)載體的含量直接影響到漿料的黏度，有機(jī)載體的含量越低，漿料的黏度越高，在印刷的過程中，漿料的流平性很差，不利于漿料分布均勻，銀粉與玻璃粉容易成團(tuán)聚態(tài)。 

SGN絲印鏡面油墨高速分散機(jī)采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

分散機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1)設(shè)計(jì)*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。

(2)可以一機(jī)多用，也可以單獨(dú)使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。

(3)能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，且操作簡單方便，機(jī)器運(yùn)行很穩(wěn)定。

(4)機(jī)器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到***的清洗。

從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）