石墨烯研磨分散機采用現代機械設計理念
石墨烯研磨分散機采用德國先進的高速研磨分散技術，通過高轉速帶動高精密的磨頭定轉子使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。
石墨烯碳纖維復合材料顧名思義就是將碳纖維與石墨烯充分分散溶解到一起所得到的就是石墨烯碳纖維復合材料，基于石墨烯與碳纖維復合材料和制備方法，它是以石墨烯和碳纖維材料為 原料，通過涂覆的方法在碳纖維材料表面涂覆石墨烯涂層制備而成，涂層的厚度為1nm-5μm。石墨烯研磨分散機采用石墨烯作為碳纖維的表面涂層材料，依據石墨烯和碳纖維都是碳材料，二者具有很高的相容性，將石墨烯溶液涂覆在碳纖維表面可以形成高性能的復合材料，進一步提高碳纖維的力學性能、導電性及耐熱性。本方法成本低、操作簡單，適用性強。
由于石墨烯的特殊結構，采用砂磨機容易破壞片層結構，所以目前大多數廠家都在使用石墨烯研磨分散機進行石墨烯漿料的處理，是將膠體磨（研磨機）和分散機合二為一的設備。石墨烯研磨分散機工作原理為定轉子高速運轉產生強大的剪切、離心力，對物料進行剪切、剝離、分散、細化，所以特別適合石墨烯漿料的生產，并且不容易破壞片層結構。
石墨烯研磨分散機線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨，定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽，定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離，在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向，高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
石墨烯研磨分散機通過提高加工溫度和降低體系粘度，使體系處于湍流條件下；以及延長炭黑在加工設備內的停留時間；可以使被潤濕的炭黑粒子達到分布，但是，在實際操作中，延長停留時間將受到產量要求的限制。因此，對于塑料行業(yè)，通常在石墨烯研磨分散機和擠出機中安裝多孔板、剪切部件以及加設捏合段和采取其它設計措施，以提高破碎作用和延長停留時間。
更新時間：2019-09-12 
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